Für Riesen konstruiert: Ultradünne Infrarotheizer, die dafür sorgen, dass Ihre Produktionslinie ununterbrochen läuft
Wir dehnen keine Standardröhren einfach nur aus, um sie länger zu machen. Stattdessen bauen wir maßgeschneiderte Infrarotheizsysteme, die eine Länge von 3 Metern – manchmal sogar mehr – erreichen können. Schließlich verdient Glas in großer Größe eine Heizlösung, die perfekt zu seiner Größe passt.
Was bei einer kontinuierlichen Produktion besonders wichtig ist: Die Wärme muss über die gesamte Länge gleichmäßig verteilt werden – ohne Unterbrechungen oder Spitzenwerte. Nur so kann das Glas genau so in den Glasherd gelangen, wie es sein sollte.
Für diese langen Heizsysteme passen wir Leistung und Spannung der Geometrie an – damit es weder heiße Stellen noch kühle Zonen gibt. Eine 400-Volt-Anordnung ist oft die beste Lösung, denn sie liefert die benötigte Leistung über die gesamte Länge, ohne dass die Stromstärke am Ende abnimmt. Das Ergebnis: Eine konstante Wärmeverteilung von Anfang bis Ende – selbst dann, wenn die Produktionslinie niemals zum Stillstand kommt.
Der Kern, die Beschichtung sowie die Komponenten, die die Wärme übertragen
Im Inneren verwenden wir einen auf Quarz basierenden Infrarotstrahler. Warum? Weil er schnell reagiert und auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt. Auf der Außenseite wird außerdem eine reflektierende Beschichtung aufgetragen. Dadurch wird die Energie dorthin geleitet, wo sie benötigt wird – anstatt dass sie in die Umgebung entweicht. Das bedeutet eine höhere Effizienz – und schützt außerdem den Strahler vor Luftstromen und Staub im Ofen.
Mechanisch müssen diese Lampen den Anforderungen des täglichen Gebrauchs standhalten: wiederholtes Erhitzen, Abkühlen und Handhaben. Deshalb verwenden wir R7-Stecker für eine sichere elektrische Verbindung, die schnell ausgetauscht werden kann – direkt in der Produktionslinie.
Wenn die Leistung hoch ist, setzen wir auf robuste Steckverbinder und verstärkte Halterungen, damit die Röhre auch nach zahlreichen Erhitzungs- und Abkühlzyklen immer in der richtigen Position bleibt.
Warum das für großformatiges Low-E-Glas wichtig ist – und was Sie planen müssen
Beim Vorheizen von großformatigem Low-E-Glas ist es entscheidend, dass das Glas vor dem Glühen gleichmäßig erhitzt wird. Ein maßgeschneidertes Heizsystem mit einer Länge von über 3 Metern ermöglicht eine kontinuierliche Erwärmung, die der Breite des Glases entspricht. So gibt es keine unterthermisierten Kanten – und weniger beschädigte Glasscheiben.
Doch es gibt auch Realitätscheck: Eine hohe Leistungsdichte auf einer solchen Länge erhöht die Wärmelast der gesamten Maschine. Wenn die Kühlung und die Luftzirkulation nicht ausreichen, um die zusätzliche Wärme zu bewältigen, werden die Lampe sowie die umliegenden Komponenten zu heiß. Deshalb bauen wir die Heizsysteme nach den Maßen Ihrer Produktionslinie sowie Ihrem Leistungsbedarf – damit alles ordnungsgemäß funktioniert. Doch das umgebende System muss ebenfalls auf die thermische Belastung vorbereitet sein.