Sur le lieu de travail, le four de flexion est généralement le point de blocage lorsque la répartition de la chaleur devient inégale. Un point froid ou un bord surchauffé peuvent entraîner des déformations optiques ou des fissures sous l’effet des contraintes exercées après le tempérage. Le chauffeur que nous concevons permet de retrouver un contrôle optimal du champ thermique, ce qui assure que le processus de façonnage se déroule de manière prévisible, avec un verre dont les propriétés restent constantes d’un cycle à l’autre.
Ce qui est important en interne Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes en quartz, car ils fournissent une radiation rapide et directe dans le verre. Le contrôle spectral est suffisamment précis pour exploiter au mieux les propriétés d’émission du matériau, sans endommager les environs. La surface du chauffeur est conçue pour assurer une densité de puissance uniforme, ce qui permet de maintenir une température constante sur toute la surface du verre. Les modules typiques fonctionnent à 480 V en trois phases, fournissant entre 20 et 60 kW, en fonction de la taille du verre et du cycle de travail. Ils peuvent être installés en remplacement des modèles standards fournis par les fabricants. Le temps de Chauffage est court : la température maximale est atteinte en quelques minutes. Le contrôle reste stable, ce qui permet de maintenir la température souhaitée même lors de multiples cycles de chauffage.
Pourquoi cela convient à notre travail Lors de la flexion à haute température, il est nécessaire d’atteindre rapidement et uniformément la radii souhaitée, sans provoquer de contraintes thermiques. Lors du préchauffage avant le tempérage, c’est la uniformité qui permet d’obtenir une compression uniforme de la surface du verre. Pour le durcissement des couches EVA/SGP/PVB ou pour le séchage des revêtements, il est nécessaire d’avoir une chaleur contrôlée, capable de pénétrer uniformément dans le verre, sans brûler les bords ni piéger les solvants. Ce chauffeur assure donc cette répétabilité, réduit le temps de chauffage et diminue les déchets causés par des températures inégales. Le résultat ? Plus de pièces de qualité par shift, et moins de travaux de rectification dus à des défauts optiques ou des cassures.
À prendre en compte lors de l’installation L’installation est simple sur des cadres standard. Cependant, le chauffeur fonctionne最佳 lorsque l’écart par rapport au verre reste dans les limites prescrites. Il est important de maintenir les émetteurs propres et de vérifier régulièrement l’intégrité du quartz ; la poussière ou les films d’huile peuvent perturber le transfert d’énergie. De plus, comme le système chauffe rapidement, la stratégie de contrôle doit correspondre à l’épaisseur du verre et au cycle de travail. Les verres fins nécessitent un chauffage progressif, contrairement aux verres épais. Planifiez donc les temps de chauffage à l’avance, afin que l’appareil fonctionne sans problèmes.