בשטח הייצור, תנור הכיפוף הוא בדרך כלל המקום שבו נוצרת בעיה – כאשר חלה אי-שוויון בחלוקת החום. נקודה קרה אחת, או קצה שנמצא בטמפרטורה גבוהה מדי, עלולים לגרום לעיוותים בצורת הזכוכית או לסדקים לאחר תהליך החימום. המחמם שאנו מייצרים נועד לשלוט בשדה התרמי, כך שתהליך העיבוד יתנהל בצורה אחידה, והזכוכית תהיה עקבית בכל פעם.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים בגופי פלט אינפרא-אדום בגלים קצרים, מכיוון שהם מספקים קרינה מהירה וישירה לזכוכית. בנוסף, השליטה בספקטרום הקרינה היא מדויקת מספיק כדי לאפשר לחומר לפעול בצורה טובה, מבלי לפגוע בסביבה. פני המחמם מעוצבים כך שישמרו על צפיפות אנרגיה אחידה, כך שהטמפרטורה על פני הזכוכית נשארת יציבה. המודולים האלו פועלים על 480 וולט, שלושה פאזות, ומספקים 20–60 קילוואט, בהתאם לגודל הזכוכית ולתהליך העיבוד. ניתן להתקין אותם כתחליף למחממים הסטנדרטיים. זמן החימום קצר – הטמפרטורה המלאה מושגת תוך דקות בודדות – והשליטה בטמפרטורה יציבה מספיק כדי שהערך הרצוי יישמר גם לאחר חימומים חוזרים.
למה זה מתאים לעבודה שלנו? בתהליך הכיפוף, יש צורך בחימום מהיר ואחיד, כדי להגיע לרדיוס הרצוי מבלי לגרום לעיוותים תרמיים. בתהליך החימום לפני העיבוד, העקביות היא חשובה, כדי שהזכוכית תהיה אחידה בצורתה. בתהליכי למידה של EVA/SGP/PVB וייבוש של ציפויים, יש צורך בחום מבוקר שיחדור באופן אחיד לזכוכית, מבלי לפגוע בקצוות או לגרום להצטברות של חומרים שונים. המחמם הזה מאפשר עקביות בתהליך העיבוד, מקצר את זמן החימום ומפחית את כמות הפסולת שנוצרת כתוצאה מחוסר אחידות בטמפרטורה. התוצאה היא יותר חלקים איכותיים בכל משמרת, ופחות עבודה נוספת עקב פגמים אופטיים או שבירה של הזכוכית.
מה צריך לזכור בעת ההתקנה? ההתקנה פשוטה על מסגרות סטנדרטיות, אך המחמם יפעל בצורה הטובה ביותר כאשר המרחק בינו לבין הזכוכית נשמר בתוך הטווח המוגדר. יש לשמור על ניקיון הגופי הפלט ולבדוק את שלמות הקוורץ באופן קבוע; אבק או שכבות של שמן עלולים לפגוע ביעילות המחמם. מכיוון שהמערכת מחממת במהירות, יש להתאים את אסטרטגיית השליטה לעובי הזכוכית ולתהליך העיבוד. זכוכית דקה דורשת קצב חימום איטי יותר מאשר זכוכית עבה. יש לתכנן מראש את קצבי החימום וזמני החימום, כך שהמחמם יפעל בצורה יעילה וללא בעיות.