Come ottenere la giusta tensione per la sigillatura dei tubi di vetro
Sigillare il vetro di quarzo o di borosilicato richiede precisione. È necessario utilizzare una quantità di calore sufficiente per rendere il vetro morbido e flessibile, ma se si esagera con la temperatura o se il calore viene distribuito in modo disomogeneo, il vetro si crepa. È semplice, in sostanza.
Il problema è che le condizioni nei vari stabilimenti industriali non sono sempre uguali. A seconda della localizzazione geografica, è possibile che la tensione sia di 110V, 480V o addirittura 575V.
La maggior parte delle lampade disponibili sul mercato non riesce a sopportare tali tensioni. Se si collega una lampada standard a un circuito a 480V, questa si distruggerà immediatamente oppure rimarrà “tiepida”, senza raggiungere mai la temperatura necessaria per sigillare correttamente il tubo di vetro.
Ecco perché non possiamo utilizzare soluzioni universali. Abbiamo bisogno di regolare lo spessore del filamento e la densità delle spire in modo da adattarci perfettamente alle caratteristiche dell’alimentazione fornita dall’impianto elettrico.
Inoltre, utilizzare una tensione elevata semplifica le cose: è possibile trasmettere più watt attraverso cavi più sottili, il che significa che i cavi non occupano spazio inutilmente. In questo modo, il calore viene concentrato esattamente dove è necessario, e i dispositivi elettronici non subiscono danni a causa del calore eccessivo.
La tensione è certamente un fattore importante, ma anche i materiali utilizzati sono fondamentali. Noi utilizziamo involucri in quarzo di alta purezza, in modo che i raggi infrarossi possano penetrare effettivamente nel tubo di vetro, invece di rimbalzare via. Poiché queste lampade sono progettate per essere sostituite direttamente quelle esistenti, non è necessario ricostruire l’intero impianto per poterle aggiornare.
Tuttavia, è necessario fare attenzione: quando si utilizza una tensione di 575V, la lampada genera una grande quantità di calore. Se i ventilatori di raffreddamento sono vecchi o i dissipatori termici insufficienti, si rischiano gravi problemi. Non vogliamo certo scoprire troppo tardi che i supporti delle lampade si deformano o che i componenti elettronici vengono danneggiati a causa del calore eccessivo.
Per rendere l’installazione semplice, utilizziamo connettori industriali standard. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un piccolo laboratorio o di una linea di produzione su larga scala, le leggi fisiche rimangono uguali: tutto dipende dai watt per millimetro.
Noi ci occupiamo della resistenza elettrica, in modo che ogni volta che si preme l’interruttore, si raggiunga sempre la temperatura desiderata.