Quando i tubi di riscaldamento smettono di funzionare, la linea di produzione si ferma. Noi risolviamo questo problema.
Non c’è niente di peggio che vedere una linea di produzione bloccata a causa della mancanza di un componente in vetro fornito dal produttore originale. È frustrante e costoso. Di solito ci si dice di aspettare semplicemente.
Noi facciamo le cose in modo diverso: riusciamo a fornirvi delle lampade a infrarossi sostitutive entro circa 7 giorni.
Ma ecco il punto importante: non cerchiamo semplicemente di copiare il numero di parte del componente originale. In quel caso, il tubo sostitutivo potrebbe danneggiare i connettori o non riuscire a riscaldare adeguatamente il prodotto. Invece, analizziamo attentamente le caratteristiche fisiche della zona di riscaldamento per assicurarci che il tubo sostitutivo funzioni correttamente.
Ottenere il giusto livello di calore
Certo, è necessario che la tensione e la potenza siano corrette. Ma se si utilizza un tubo a 400V in uno spazio di soli 300 mm, si genera una grande quantità di calore in uno spazio ridotto. Per questo motivo, regoliamo la densità del filamento di tungsteno in modo che corrisponda al profilo di riscaldamento originale. Perché? Per evitare “punti freddi”, che rappresentano un problema grave quando si lavora con materiali come il PET o altri materiali simili.
Un ultimo consiglio: se richiedete un filamento su misura, assicuratevi che la vostra alimentazione elettrica sia in grado di gestire l’aumento di carico durante il avvio del sistema.
I materiali utilizzati
Utilizziamo quarzo ad alta purezza. È fondamentale, altrimenti il vetro potrebbe rompersi a causa delle sollecitazioni legate al riscaldamento e raffreddamento rapido. A seconda del materiale da riscaldare, possiamo applicare degli strati speciali sul tubo. Questo permette di cambiare la lunghezza d’onda dell’irradiazione, in modo che il calore penetri effettivamente nel materiale, invece di rimanere sulla superficie.
Per quanto riguarda l’installazione… è semplice. Utilizziamo connettori standard tipo R7s o Sk15. Basta semplicemente sostituire il tubo. Non è necessario smontare i cablaggi o perdere ore a rifare i collegamenti.
La realtà
Un tubo su misura è davvero utile per ridurre i tempi di inattività della linea di produzione, ma non è certo una soluzione magica. I tubi a alta potenza generano un calore intenso. Se decidete di aumentare la potenza per accelerare la produzione, ricordate che i ventilatori di raffreddamento e gli scudi termici devono essere in grado di far fronte a tale carico aggiuntivo. Altrimenti, si rischia di creare altri problemi.
Vi invieremo prima le dimensioni esatte e le tolleranze elettriche. In questo modo potrete essere sicuri al 100% che il tubo si adatti perfettamente, prima ancora che arrivi a voi.