Nell’ambiente di produzione, il forno per la piegatura del vetro rappresenta solitamente il punto critico quando la distribuzione del calore non è più corretta. Un punto freddo o un bordo surriscaldato possono causare deformazioni del vetro, distorsioni ottiche o fratture sotto stress dopo il processo di tempra. Il riscaldatore che progettiamo è stato ideato apposta per ripristinare il controllo sul campo termico, in modo che il ciclo di lavorazione possa proseguire con risultati precisi e costanti, con il vetro che mantiene sempre le stesse caratteristiche.
Cosa è importante nel funzionamento del riscaldatore
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onda corta, poiché permettono una radiazione rapida e diretta sul vetro. Inoltre, il controllo spettrale è abbastanza preciso da sfruttare al meglio la capacità di emissione del materiale, senza causare surriscaldamenti nelle zone circostanti. La superficie del riscaldatore è progettata per garantire una densità di potenza uniforme, così che la temperatura sulla superficie del vetro rimanga costante. I moduli tipici funzionano a 480 V in modalità trifase, erogando da 20 a 60 kW a seconda delle dimensioni del vetro e del ciclo di lavorazione. Possono essere installati facilmente al posto dei moduli standard forniti dal produttore originale. Il tempo di riscaldamento è breve: la temperatura di funzionamento viene raggiunta in pochi minuti. Il controllo della temperatura è sufficientemente preciso da mantenere i valori desiderati anche durante i cicli di riscaldamento ripetuti.
Perché è adatto al nostro lavoro
Nella piegatura a caldo, è necessario un riscaldamento rapido e uniforme per ottenere il raggio desiderato, senza causare stress termico. Nella fase di pre-riscaldamento per la tempra, è fondamentale che il riscaldamento sia uniforme, in modo che la superficie del vetro venga compressa uniformemente. Per la laminazione di EVA/SGP/PVB e per la essiccazione dei rivestimenti, è necessario un riscaldamento controllato, in modo che il calore penetri uniformemente senza bruciare i bordi o trattenere i solventi. Questo riscaldatore garantisce precisione nei risultati, riduce i tempi di riscaldamento e diminuisce i ritiri dovuti a temperature irregolari. Il risultato è un maggior numero di pezzi di qualità per turno, con meno rifacimenti a causa di difetti ottici o rotture.
Cose da tenere a mente durante l’installazione
L’installazione è semplice sui telai standard, ma il riscaldatore funziona al meglio quando lo spazio tra il riscaldatore e il vetro è mantenuto entro i limiti specificati. È importante mantenere puliti gli emettitori e controllare regolarmente l’integrità del quarzo: polvere o strati di olio possono influire negativamente sulla distribuzione dell’energia. Poiché il sistema riscalda rapidamente, la strategia di controllo deve essere adeguata allo spessore del vetro e al ciclo di lavorazione. I vetri sottili richiedono un aumento di temperatura più graduale rispetto ai vetri spessi. È quindi importante pianificare in anticipo i tempi di riscaldamento, in modo che il dispositivo funzioni senza problemi.