高い天井のある倉庫で赤外線ヒーターを使用する際の問題点は、そのヒーターにアクセスするのが非常に困難だということです。 もし30フィートも上の位置でヒーターの部品が壊れてしまった場合、その部品自体のコストはわずかです。しかし実際にかかる費用は、リフトを借りたり、床の一部を使えなくしたり、小さな修理のために何時間も生産を中断しなければならないことによる損失です。これは誰も望まない苦労です。 だからこそ、私たちはモジュール式のシステムを開発しました。完全に分解して修理するという手間を省きたかったのです。 「交換」の仕組み ほとんどの工業用ヒーターは、大きな一つのユニットとして作られており、配線も複雑です。部品が壊れると、重い筐体や複雑な配線をいじる必要があり、大変な作業になります。 私たちは異なる方法を採用しました。反射板や筐体を、実際の加熱要素から分離しました。そうすることで、全体を下に運ぶ必要がなく、単純に部品を交換すればよいのです。クイックディスコネクト端子を使用しているため、壊れた部品を取り出し、新しい部品を挿入するだけです。これにより、4時間もかかる作業が20分に短縮されます。本当に速いのです。 妥協点 もちろん、完璧なものはありません。モジュール式コネクタを使用すると、もう一つ気をつけなければならない点があります。もし接続部分が適切に締め付けられていなければ、過熱して筐体が溶けてしまう可能性があります。 それを防ぐために、高温用のセラミックを使用しています。しかし、それでも「一度設置したら忘れておく」というわけにはいきません。年に一度はチームが確認に行き、トルクを再検査する必要があります。数分間の作業で、後で大きな問題が起きるのを防げます。 長期的な視点 約5年経つと、熱サイクルによって部品が劣化し始めます。一部の部品では、もはや最大の効率を発揮できなくなります。 その場合、全体を取り替える代わりに、どのモジュールのワット数が低下しているかを調べて、その部分だけを交換すればよいのです。そうすることで、予備部品の在庫を少なく抑えることができます。また、大部分がまだ正常に機能しているので、大量の費用をかけて全体を取り替える必要もありません。