ヒーターチューブが壊れるたびに生産を止めるのはやめましょう。 ほとんどの赤外線ヒーターは、基本的に固定型の装置です。これは、実際に工場を運営している人々にとっては大変な問題です。チューブが5年ほどで壊れてしまったら、その部品を交換するために生産を一時停止しなければなりません。つまり、単一の部品の交換のために、一日分の生産が失われてしまうのです。 私たちはそんな状況にうんざりしました。そこで、IP65等級の装置をモジュール式に設計しました。
部品の交換は面倒な作業であってはいけない
ここがポイントです。加熱素子をメインシャーシから分離しました。すべてを電源回路に接続する代わりに、プラグアンドプレイ方式を採用しました。もしランプが故障しても、電気工事をして機械全体の配線を再配線する必要はありません。単に壊れたモジュールを取り出して、新しいモジュールを挿入するだけです。 最良な点は、IP65等級の防水性能を維持するために、筐体全体を再密封する必要がないことです。そのまま密封状態が保たれます。
熱と水への対処
機械をほこりから守り、水の影響から守るためには、通常、内部に入ることができないようにしなければなりません。 私たちは、強化されたガスケットやクイックリリース式の固定具を使ってこれを解決しました。しかし、金属が熱くなることも考慮しなければなりません。筐体は常に膨張したり収縮したりします。もし締め付けが強すぎると、クォーツチューブが割れてしまいます。 それを防ぐために、浮動式のマウントを使用しました。これにより、チューブが加熱や冷却によるストレスで割れるのを防げます。
実際のトレードオフ
もちろん、モジュール式のデザインは、一体型のデザインよりも少しスペースを占めます。 しかし正直なところ、数インチのスペースを犠牲にしても、10分でチューブを交換できるという利点があります。私はこれを喜んで受け入れます。 チームに向けてのアドバイス：必ず手袋を着用してください。クォーツ表面に指紋がつくだけでも、発熱の原因となり、早期の故障を引き起こします。また、湿気の多い環境で使用する場合は、12ヶ月ごとに密封状態を確認してください。熱サイクルによって部品が劣化する可能性があるため、定期的なチェックが重要です。