現場では、熱の分配が均一でなくなると、曲げ炉がボトルネックになります。どこか一か所だけ温度が低くなったり、逆に高温になったりすると、仕上げ処理後に歪みや光学的な歪み、あるいは応力によるひび割れが発生します。私たちが開発したガラス曲げ用ヒーターは、熱分布を再びコントロール下に置くように設計されており、その結果、同じ形状の製品が繰り返し作成できます。
内部で重要なのは何か 私たちは短波長の赤外線クォーツエミッターを使用しています。これにより、ガラス内に迅速かつ直接熱が伝わり、またスペクトルの制御も十分に行えるため、周囲の環境を壊すことなく、材料の放射率を活かすことができます。ヒーターの表面は、均一な出力密度を実現するように設計されているため、ガラス表面全体の温度が均一に保たれます。一般的なモジュールは480V三相電源で動作し、ガラスのサイズや処理工程に応じて20～60kWの出力が得られます。また、標準的なOEM仕様のフレームに簡単に取り付けることができます。加熱にかかる時間は短く、数分で完全に作動状態になります。そして、繰り返しの加熱でも設定値を安定して維持できます。
なぜこのヒーターが適しているのか 熱曲げ加工では、目標とする半径に到達するために、迅速かつ均一な加熱が必要です。また、強化処理の前段階では、均一な加熱が表面の圧縮を促進します。EVA/SGP/PVBの積層硬化やコーティングの乾燥においても、端が焦げたり、溶剤が残ったりすることなく、均一に熱が伝わる必要があります。このヒーターにより、再現性が高まり、加熱時間が短縮され、不均一な温度による不良品の発生も減少します。その結果、1シフトあたりの良品率が向上し、光学上の欠陥や破損による再加工も減少します。
設置時に注意すべき点 標準的なフレームに簡単に設置できますが、ヒーターが最適に機能するためには、ガラスとの間隔を指定された範囲内に保つことが重要です。エミッターを清潔に保ち、定期的にクォーツの状態をチェックする必要があります。多量のほこりや油膜があると、熱の供給が乱れます。また、システムが急速に加熱されるため、制御方法もガラスの厚さや処理工程に合わせて調整する必要があります。薄いガラスの場合は、厚いガラスよりもゆっくりとした加熱が必要です。事前に加熱速度や保持時間を計画しておけば、問題なく操作できます。