При использовании технологии переносного печатания на стекле нет необходимости ждать, пока процесс займет свое время. Если сушильный аппарат не справляется со своей задачей, возникают проблемы: остатки растворителей на поверхности стекла, неравномерное окрашивание, а также проблемы с адгезией после гнутия или термообработки. Поэтому мы разработали сушильный аппарат на основе одной простой идеи: обеспечить контролируемое и предсказуемое нагревание именно в том месте, где необходимо застывание краски.
Самое важное – это эффективность нагрева. Мы используем модули нагрева в диапазоне ближнего инфракрасного излучения с кварцевыми излучателями с быстрой реакцией. Стекло эффективно поглощает излучаемую энергию, при этом его поверхность не повреждается. Это позволяет сохранять однородную температуру в зоне печати и контролировать дифференциальное расширение стекла – что очень важно при обработке заранее нарезанных элементов, которые могут треснуть под действием тепловых нагрузок. Замкнутая система контроля температуры позволяет поддерживать необходимую температуру даже при изменении скорости движения стекла. Мощность устройства подбирается в зависимости от ширины конвейера и времени пребывания стекла в аппарате. Конструкция аппарата позволяет его интегрировать в существующие узлы покрытия и сушки без необходимости полной замены оборудования.
Эта технология подходит для использования в реальных производствах по обработке стекла. На линиях термообработки ее можно разместить выше по потоку стекла, чтобы печатанный слой полностью застыл до того, как стекло попадет в печь. Таким образом, печатанный слой не будет повреждаться в процессе охлаждения. На линиях гнутия стекло сушится достаточно быстро, чтобы стекло могло продолжать двигаться, что предотвращает задержки и выход температуры стекла за норму. В процессе ламинации технология помогает удалить влагу и остатки растворителей перед помещением стекла в автоклав, что снижает количество бракованных изделий и повышает производительность. Энергопотребление остается разумным, поскольку нагрев происходит непосредственно на самом стекле, а не воздуха вокруг него. Модульная конструкция позволяет обслуживать отдельные зоны без необходимости останавливать всю систему.
Несколько практических замечаний. Аппарат может работать с большинством конвейерных систем, но важны расстояния между элементами и способность стекла поглощать энергию. Тонкие покрытия могут отражать энергию, поэтому мы корректируем спектральное излучение и количество излучателей. При установке необходимо убедиться, что есть достаточная мощность электроснабжения и система охлаждения для контрольной коробки. Также необходимо провести тестирование для определения однородности температуры на разных размерах стекла. После настройки количество бракованных изделий снижается, а аппарат может работать согласно всем требованиям процесса.