الاستفادة القصوى من تقنية الأشعة تحت الحمراء لإصلاح الزجاج المتنقل
عندما تحاول وضع مُسخِّن عالي الأداء داخل حامل إصلاح الزجاج المتنقل، فأنت في الحقيقة تحاول استغلال كل ملليمتر متاح. الأمر صعب للغاية؛ فبسبب الجهد المحدود والحجم الصغير، فإن المُسخِّنات التقليدية لا تكون كافية.
هنا يأتي دور أنابيب الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. فهي توفر كمية هائلة من الطاقة دون أن تشغل مساحة كبيرة.
التوازن بين الحجم والقوة
في الأجهزة المتنقلة، الحجم الأصغر هو الأفضل دائمًا. لكن لا يزال من الضروري وجود قوة حرارية كافية لإتمام المهمة.
لتحقيق ذلك، نستخدم أنابيب كوارتز صغيرة الحجم، لكنها تحتوي على قدرة حرارية عالية. نستخدم الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لأنها لا تضيع الوقت في تسخين الهواء المحيط بالزجاج، بل تخترق الزجاج مباشرة لتصل إلى الغراء أو السطح المراد إصلاحه.
العملية سريعة جدًا؛ نصمم هذه الأنابيب بحيث تصل إلى درجة حرارة عالية في ثوانٍ، وهذا بالضبط ما يجعل الحامل المتنقل فعالًا في استخدامه في الميدان.
التفاصيل: المواد والتركيب
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء لصنع الفيلامنتات. لماذا؟ لأن استخدام مواد رخيصة سيؤدي إلى تشوه الأنبوب عند التعرض لدرجات الحرارة العالية اللازمة لإصلاح الزجاج.
وبناءً على جهد الكهرباء المستخدم، نعدل طول وقطر الفيلامنت لتحقيق القدرة الحرارية المطلوبة.
أما بالنسبة للأسلاك، فبما أن الأجهزة المتنقلة تتحرك باستمرار، فإننا نستخدم قواعد من نوع R7s أو SK15، حتى لا يتحرك الأنبوب أثناء الحركة. ويجب الانتباه إلى أنه إذا كنت تستخدم دائرة كهربائية منخفضة الجهد، فسيتعين علينا تغيير خصائص الفيلامنت، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى استهلاك كمية كبيرة من الطاقة، مما قد يدمر مصدر الطاقة الخاص بك.
العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار
المشكلة هي أن استخدام كمية كبيرة من الطاقة في أنبوب صغير يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأنبوب والحامل نفسه. يجب التأكد من أن مواد الحامل قادرة على تحمل هذه الحرارة، أو استخدام مبردات حرارية صغيرة.
كما يجب الانتباه إلى عدم استخدام قوة كهربائية عالية جدًا لتوفير مساحة، فهذا سيؤدي إلى تلف الفيلامنت بسرعة. إنها مسألة توازن بين سرعة التسخين وعدد المرات التي يتعين فيها استبدال اللمبة.