Conçus pour les grandes lignes de production : des chauffages infrarouges ultra-longue portée qui maintiennent le fonctionnement continu de votre ligne de production
Nous ne nous contentons pas de rallonger un tube standard. Nous concevons des systèmes de chauffage infrarouge sur mesure, capables de couvrir une distance de 3 mètres – voire bien plus. En effet, le verre Low-E à grand format nécessite un système de chauffage adapté à ses dimensions réelles.
Ce qui est crucial dans une ligne de production continue, c’est que la chaleur doit être homogène sur toute la longueur du tube. Pas de zones froides ni de zones trop chaudes. Il s’agit donc d’un profil de température constant et contrôlé, afin que le verre entre dans le four de trempe exactement comme il se doit.
Pour ces systèmes de grande longueur, nous adaptons la puissance et la tension en fonction des caractéristiques géométriques du tube. Ainsi, il n’y a plus de zones trop chaudes ou trop froides. Une configuration à 400 V est souvent la meilleure solution, car elle permet d’obtenir la puissance nécessaire sur toute la longueur du tube, sans que le courant diminue vers l’extrémité. Le résultat ? Une chaleur uniforme du début à la fin du tube, même lorsque la ligne de production ne s’arrête jamais.
Le cœur du système, la couche réfléchissante et les composants qui supportent la chaleur
À l’intérieur, nous utilisons des émetteurs infrarouges basés sur le quartz. Pourquoi ? Parce qu’ils réagissent rapidement et restent stables, même lorsque les températures deviennent très élevées. Ensuite, nous ajoutons une couche réfléchissante sur l’enveloppe extérieure du tube. Cela permet de diriger l’énergie là où elle est nécessaire, plutôt que de la laisser s’échapper dans l’environnement. Cela améliore l’efficacité du système, et cela protège également les composants du vent et de la poussière présents dans le four.
Sur le plan mécanique, ces lampes doivent résister aux conditions extrêmes liées au chauffage et au refroidissement répétés. C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs R7, qui assurent une connexion électrique fiable et qui peuvent être remplacés rapidement, directement sur la ligne de production.
Lorsque la puissance est élevée, nous utilisons des terminaux robustes et des supports renforcés pour maintenir le tube aligné, même après de nombreux cycles de chauffage et de refroidissement.
Pourquoi c’est important pour le verre Low-E à grand format… et ce dont vous devez tenir compte
Lorsque vous préchauffez du verre Low-E à grand format, il est essentiel d’assurer un chauffage uniforme avant le trempage. Un système de chauffage sur mesure, plus long de 3 mètres, permet d’avoir une zone de chauffage continue, adaptée à la largeur du verre. Plus de bords sous-chargés en chaleur… et donc moins de verres défectueux.
Mais il y a aussi des réalités à prendre en compte. Une forte densité de puissance sur une telle longueur augmente la charge thermique globale de la machine. Si le système de refroidissement n’est pas capable de gérer cette chaleur supplémentaire, les lampes et les composants voisins vont fonctionner à des températures excessives. C’est pourquoi nous concevons les systèmes en fonction des dimensions de votre ligne de production et de votre budget énergétique. Ainsi, le système fonctionne correctement… mais le système environnant doit également être conçu pour gérer cette quantité de chaleur.