ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल ऊष्मा ही नहीं होती – बल्कि यह तो नियंत्रण का साधन भी है। जब हीटिंग लैंप ठीक से काम नहीं करते, तो इसका प्रभाव तुरंत ही दिखाई देता है – शीट पर तापमान में असमानता, थर्मल स्ट्रेस के कारण ग्लास में दरारें आ जाती हैं, एवं झुकाने की प्रक्रिया के बाद ग्लास को सामान्य अवस्था में आने में समय लगता है। ऐसी स्थिति में ऊर्जा बर्बाद होती है, समय खर्च होता है, एवं अच्छा ग्लास भी बर्बाद हो जाता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमारे थोक विक्रय हेतु उपलब्ध ग्लास हीटिंग लैंप, क्वार्ट्ज कवरों में लगे नियर-इन्फ्रारेड (NIR) उत्सर्जक हैं; ऐसे लैंपों का चयन तेज़ प्रतिक्रिया एवं स्थिर आउटपुट हेतु किया गया है। इन लैंपों का स्पेक्ट्रम ऐसा है कि ये ग्लास को तेज़ी से गर्म करते हैं, जबकि हवा एवं अन्य उपकरणों को गर्म करने हेतु कम ऊष्मा खर्च होती है। व्यावहारिक रूप से, ऐसे लैंपों से ग्लास जल्दी गर्म हो जाता है, तापमान नियंत्रण बेहतर हो जाता है, एवं प्रत्येक बैच में तापमान समान रहता है। ये लैंप औद्योगिक उद्देश्यों हेतु ही बनाए गए हैं – उच्च तापमान सहन करने हेतु उपयुक्त वायरिंग, मजबूत सिरामिक माउंटिंग, एवं मानकीकृत टर्मिनलों के कारण इन्हें मशीनों में बिना किसी संशोधन के ही लगाया जा सकता है।
टेम्परिंग एवं झुकाने की प्रक्रिया में, समय ही पैसा है… एवं तापमान की एकरूपता ही उत्पादन दक्षता का आधार है। लैंपों की तेज़ प्रतिक्रिया के कारण हीटिंग प्रक्रिया में समय कम लगता है… इससे गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। बेहतर नियंत्रण से किनारों पर तनाव एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ कम हो जाती हैं… जिससे पहली ही बार में उत्पाद स्वीकार्य हो जाता है। ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि लैंप आवश्यक स्थान पर ही ऊष्मा प्रदान करता है। रखरखाव लागत भी कम हो जाती है… क्योंकि लैंपों को बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं मशीनों में बार-बार रुकने की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
लेकिन ध्यान रखें – NIR हीटिंग में तो प्रकाश की किरणें सीधे ही ग्लास तक पहुँचती हैं… इसलिए रिफ्लेक्टरों का सही ढंग से संरेखण एवं सतहों की स्वच्छता बहुत ही महत्वपूर्ण है। लैंपों एवं रिफ्लेक्टरों पर जमा धूल ऊष्मा को बिखेर देती है… जिससे तापमान में असमानता आ जाती है। अपनी नियमित जाँच/सफाई प्रक्रिया में ऐसी समस्याओं को ध्यान में रखें। ऑर्डर देने से पहले, अपने उपकरणों के वोल्टेज एवं माउंटिंग आयामों की जाँच अवश्य करें… कनेक्शनों में कोई त्रुटि होने पर उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो जाएगी।