なぜ強化ガラスが思うように機能しないのか（そして、どうすれば改善できるか） 自分が使っている装置と戦っているような気分になったことはありませんか？一度は問題なく強化ガラスを作成できても、次に作ろうとすると、急に冷たい部分ができたり、廃棄物がたくさん出たりします。本当にイライラしますよね。 ほとんどの場合、原因は単純です。つまり、熱がガラス全体に均等に行き渡っていないのです。 赤外線ランプのワット数や出力が5％でもずれていると、「冷たい領域」ができてしまいます。このような領域がガラス内に内応力を生み出し、それが事故の原因となります。ガラスが製造中に割れるか、さらに悪いことに、後で自然破壊試験に耐えられなくなってしまいます。
W/cmが重要です
このような問題を防ぐためには、線形熱密度を考慮する必要があります。 高品質な赤外線ランプについて話すとき、単に総ワット数だけを考えるわけではありません。それでは不十分です。私たちが重視するのはW/cmの比率です。石英管全体にわたって、熱が均一に分布している必要があります。 考えてみてください。もし配列されているランプのうち1つだけが、隣のランプよりも多くのエネルギーを放出していると、ガラスが炉に入る前から、その工程に欠陥が生じてしまいます。 だからこそ、フィラメントの巻き方にこだわるのです。この精度を厳守することで、一度に作られるすべてのチューブが同じように動作します。そうすれば、推測する必要がなくなります。ヒーターを接続して、ちゃんと機能するかを信頼すればよいのです。
問題点
ただし、高密度加熱はサイクルタイムを短縮できるという利点がありますが、その分、ハードウェアに大きな負担がかかります。 高温で完全な均一性を求めると、石英管が非常に熱くなります。多くの人がここで失敗します。冷却を忘れてしまうのです。空気の流れが適切でなければ、ランプの先端が過熱して早く壊れてしまいます。
「最適な条件」を追い求めるのはやめましょう
目標は、ガラスが毎回同じ熱的条件を受ける状態を実現することです。 マッチドペアやマッチドセットのランプを使用すれば、推測する必要がなくなります。適切な結果を得るために、時間を費やしてタイマーや温度を調整する必要もありません。 予測可能な製品が得られます。即座に調整するのではなく、信頼できるハードウェアを使うことが、大量生産時に品質を安定させる唯一の方法です。