Progettati per uso su linee di produzione a lunga portata: scaldatori a infrarossi ad alte prestazioni che mantengono la linea di produzione in funzione costante
Non ci limitiamo semplicemente a allungare un tubo standard. Creiamo invece dispositivi di riscaldamento a infrarossi su misura, in grado di coprire distanze fino a 3 metri – o anche di più – perché il vetro a basso emissività richiede soluzioni di riscaldamento proporzionate alle sue dimensioni.
E qui entra in gioco l’aspetto fondamentale per le linee di produzione continue: il calore deve essere distribuito uniformemente in tutta la superficie del vetro. Niente zone calde o fredde. Solo una temperatura costante e controllata, in modo che il vetro entri nel forno di tempra esattamente come previsto.
Per questi dispositivi di grandi dimensioni, abbiniamo potenza e tensione in base alle caratteristiche geometriche del sistema, così da evitare zone troppo calde o troppo fredde. Una configurazione a 400V è spesso la soluzione migliore, poiché permette di fornire la giusta potenza su tutta la lunghezza del tubo, senza che la corrente diminuisca verso l’estremità. Il risultato? Un riscaldamento uniforme da un capo all’altro, anche quando la linea di produzione non si ferma mai.
Il nucleo, il rivestimento e i componenti che assorbono il calore
All’interno del dispositivo utilizziamo emittenti a infrarossi basati sul quartzo. Perché? Perché reagiscono rapidamente e rimangono stabili anche quando le temperature diventano molto elevate.
Inoltre, aggiungiamo un rivestimento riflettente sulla superficie esterna del dispositivo. Questo permette di dirigersi l’energia verso le aree necessarie, invece di farla dispersa nell’ambiente circostante. Ciò aumenta l’efficienza del dispositivo e aiuta anche a proteggerlo dagli effetti dell’aria e della polvere all’interno del forno.
Dal punto di vista meccanico, questi dispositivi devono resistere a cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento. Per questo utilizziamo connettori R7, che garantiscono un collegamento elettrico sicuro e permettono lo sostituzione rapida dei componenti, direttamente sulla linea di produzione.
Quando la potenza richiesta è elevata, utilizziamo terminali resistenti e supporti rinforzati, per mantenere il tubo allineato, anche dopo numerosi cicli di riscaldamento e raffreddamento.
Perché questa soluzione è importante per il vetro a basso emissività a grandi dimensioni (e cosa bisogna considerare)
Quando si predispone il vetro a basso emissività al riscaldamento, l’obiettivo principale è garantire un riscaldamento uniforme prima della fase diTemperaggio. Un dispositivo su misura, lungo più di 3 metri, permette di avere una zona di riscaldamento continua, proporzionata alla larghezza del vetro. Così si evitano bordi sotto-riscaldati e si riducono i ritiri dovuti a difetti del prodotto.
Tuttavia, c’è una realtà da prendere in considerazione: una densità di potenza elevata su una lunghezza così grande aumenta il carico termico sull’intero sistema. Se il sistema di raffreddamento non è in grado di gestire questo aumento di calore, la lampada e i componenti circostanti diventeranno troppo caldi. Pertanto, progettiamo i dispositivi in base alle dimensioni della vostra linea di produzione e al budget energetico disponibile, in modo che possano essere integrati senza problemi. Tuttavia, il sistema circostante deve comunque essere progettato per gestire l’energia generata dal dispositivo.