كيفية التحكم في عملية التسخين المسبق للزجاج من نوع Low-E ذو الحجم الكبير
إذا كنت تعمل مع زجاج من نوع Low-E ذو الحجم الكبير، فأنت تعرف جيدًا مدى صعوبة توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج. إنه أمر مزعج للغاية. عندما يصل طول خط الإنتاج إلى 3 أمتار، فإن المصابيح الأشعة تحت الحمراء العادية لا تستطيع مواكبة هذا الحجم، مما يؤدي إلى اختلافات في درجات الحرارة، وهو ما يعني تلف الزجاج وإضاعة الكثير من الوقت.
نحن نتغلب على هذه المشكلة عن طريق استخدام أجهزة تسخين بأنابيب مزدوجة طويلة جدًا. تم تصميم هذه الأجهزة خصيصًا للأنفاق الضخمة المستخدمة في عمليات التسخين والتصليد، حيث لا تكفي المصابيح العادية.
المشاكل المتعلقة بالأطوال الكبيرة
المشكلة هي أنه عندما يزيد طول عنصر التسخين عن 3 أمتار، يصبح انخفاض الجهد أكبر عائق. إذا لم تكن حذرًا، فقد تظهر نقاط باردة في منتصف الأنبوب.
لحل هذه المشكلة، لا نستخدم قطعًا عادية، بل نختار أسلاك التنجستن المناسبة لمصدر الطاقة الخاص بك. باستخدام أنبوبين بدلاً من أنبوب واحد، نزيد من مساحة الإشعاع الحراري دون زيادة المساحة المستخدمة. وبذلك، يمكنك الحصول على درجة الحرارة المطلوبة دون الحاجة إلى رفع الجهد إلى مستوى خطير.
لماذا يعمل التصميم المزدوج؟
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء في تصنيع هذه الأجهزة. لكن التصميم المزدوج لا يتعلق فقط بالقوة الحرارية، بل أيضًا بالاستقرار. مع وجود أسلاك مزدوجة، إذا تغيرت درجة الحرارة في جزء معين، فإن باقي الجهاز يحافظ على درجة الحرارة المستقرة.
وبما أن الزجاج من نوع Low-E يتطلب عناية خاصة، يمكننا إضافة طبقات خاصة على سطح الزجاج. هذا يساعد في توزيع الحرارة بشكل أفضل، بحيث تصل الطاقة إلى داخل الزجاج بدلاً من أن ترتد من سطحه كما لو كان مرآة.
بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها
عملية التركيب ليست بسيطة، فعند استخدام تيار كهربائي كبير في أجهزة ذات أطوال كبيرة، يجب استخدام موصلات قوية. نحن نستخدم موصلات محسّنة لمنع احتراق المصابيح عند نقاط الاتصال.
لكن يجب الانتباه إلى أن هذه الأجهزة تنتج كمية كبيرة من الحرارة. لا يمكن وضعها في إطارات عادية وتوقع نتائج جيدة. يجب التأكد من أن أنظمة التبريد في الفرن كافية للتعامل مع هذه الحرارة. وإلا، فقد تبدأ الأجزاء الداعمة في الانحناء، وهو أمر صعب التعامل معه.