IP65対応のヒーターを無理に修理しようとしないでください。 IP65対応のヒーターの問題点は、ほこりや水が入らないようにという目的で作られているため、修理が非常に難しいということです。通常、発熱体が壊れた場合、中にアクセスするためには全体を分解しなければなりません。これは時間の無駄であり、非常に面倒です。 私たちはそうした方法をやめることにしました。巨大な密閉型の構造の代わりに、モジュール式の構造を採用しました。
「クイックスワップ」の仕組み
勤務中に発熱管が壊れたとします。防水シャーシを分解するのに4時間もかけるわけにはいきません。そこで、赤外線モジュールをメインの密封部から分離しました。発熱体や配線はスライド式のトレイや簡単なブラケットに収められています。モジュールを取り出し、発熱管を交換して再び挿入するだけです。これだけです。ランプが壊れるたびにメインの密封部分をいじる必要がないので、ガスケットの位置がずれて漏れが起こる心配もありません。
熱、スペース、そして現実
高出力の発熱管は非常に熱くなります。密閉された箱の中では、その熱がガスケットを破壊したり、配線の絶縁体を劣化させたりします。これを防ぐために、大きめのケーブルガードや、膨張や収縮に耐えられる高耐熱性のシリコンを使用しています。 もちろん、この設計では少しスペースが必要になります。数センチ程度スペースが狭くなるかもしれません。しかし、数時間かけて修理する代わりに、数分で修理できるのであれば、それは妥当な代償です。
湿気の多い工場でのメンテナンスは嫌われる
正直に言って、誰も寒くて湿気の多い工場で重装備を着てヒーターの配線を直したいとは思いません。 私たちはプラグアンドプレイ式のコネクタを使用しているので、間違って操作する心配もありません。24時間稼働する工場では、これがとても便利です。事前に組み立てられたモジュールを棚に用意しておけば、1つが壊れたらすぐに新しいものと交換して、すぐに作業を再開できます。壊れたユニットは後で、作業台の上でゆっくりと修理できます。そうすれば、生産を止めることなく、精神状態も保てます。