
Het voorverhitten van Low-E-glas op grote schaal is een uitdaging. De hitte moet gelijkmatig over het hele oppervlak van het glas worden verspreid. Als één plek kouder is dan de rest, ontstaan er problemen.
De meeste standaard infraroodlampen zijn niet voldoende krachtig wanneer de productielijn een lengte van 3 meter bereikt. Hier komt onze rol in: we bouwen maatwerk-infraroodverwarmingsapparaten speciaal voor zulke grote apparaten.
Problemen bij apparaten van meer dan 3 meter lang Als je een verwarmingselement gebruikt dat langer is dan 3 meter, werkt de fysica tegen je. Er ontstaan koude plekken en er kunnen spanningsschommelingen optreden. Als je niet voorzichtig bent, kan het glas vervormen.
Om dit te voorkomen, gebruiken we geen eenvoudige oplossingen. We berekenen eerst precies hoeveel wattage er per meter nodig is. We gebruikten hoogwaardige kwartsbuizen om de afmetingen van de apparaten klein te houden, zonder dat de prestaties nadelig worden beïnvloed.
Je kunt ook niet zomaar de sterkte van de verlichting verhogen. Als je te veel wattage gebruikt, kunnen de uiteinden van de lamp beschadigen. Om dit te voorkomen, verdelen we de belasting over meerdere zones. Hierdoor blijft de hitte constant en blijven de apparaten functioneren.
De details We gebruiken short-wave infraroodstraling. Waarom? Omdat deze straling sneller het glasoppervlak bereikt. In een Low-E-coatingslijn moet de temperatuur snel stijgen, niet na vijf minuten.
We gebruiken ook sterke verbindingen tussen de componenten. Deze moeten immers de fysieke belasting doorstaan die optreedt bij het gebruik in lange apparaten. Bovendien wordt de behuizing gemaakt van materialen die de hitte kunnen verdragen, zonder dat ze vervormen.
Dingen om in de gaten te houden Een apparaat van 3 meter lang genereert enorm veel hitte. Daarom mag je de ventilatie niet negeren. Als de luchtstroom zwak is, blijft al die hitte hangen, waardoor de omringende apparaten beschadigd kunnen raken.
We raden ook aan om voor elk gedeelte aparte PID-regelaars te gebruiken. Dit is de beste manier om ervoor te zorgen dat de temperatuur niet te hoog wordt en dat een batch glas niet beschadigd raakt.