Waarom uw temperglas problemen vertoont (en hoe u dit kunt oplossen)
Hebt u zich ooit afgevraagd of u het tegen uw eigen apparatuur moet opnemen? U produceert een batch temperglas, en het komt perfect uit de oven. Vervolgens probeert u het opnieuw, maar plotseling heeft u koude plekken in het glas en veel afval. Dat is frustrerend.
Meestal ligt het probleem simpel: de hitte bereikt het glas niet gelijkmatig.
Als uw infraroodlampen 5% verschillen in vermogen of output, ontstaan er “koude zones”. Deze zones zorgen voor interne spanningen in het glas, wat tot problemen kan leiden. Het glas kan dan breken tijdens de productie, of erger nog: het faalt bij een later testen.
Het gaat om de waarde per cm²
Om dit soort problemen te voorkomen, moet u letten op de lineaire warmtedichtheid.
Als we het hebben over IR-lampen met hoge consistentie, hebben we het niet alleen over het totale vermogen. Dat is te algemeen. We zijn geïnteresseerd in het verhoudingsgetal W/cm². We willen dat de hitte gelijkmatig over de hele lengte van de kwartsbuis wordt verspreid.
Stel u voor: als één lamp meer energie afgeeft dan de lamp ernaast, creëert u op deze manier al van tevoren fouten in het proces, nog voordat het glas zelfs maar in de oven terechtkomt.
Daarom leggen we zoveel nadruk op het goed afwikkelen van de draden in de lampen. Door de toleranties nauwkeurig te bepalen, werken alle lampen in dezelfde manier. Hierdoor hoeft u geen gokken meer te doen. U hoeft alleen maar de heaters aan te sluiten en te vertrouwen op het feit dat ze hun werk goed zullen doen.
Het nadeel
Het voordeel van hoge warmtedichtheid is dat het de productietijd verkort. Maar die extra kracht zet ook veel druk op de hardware.
Als u probeert om een maximale uniformiteit te bereiken bij hoge temperaturen, worden de kwartsbuisjes extreem heet. Hier maken veel mensen fouten: ze vergeten rekening te houden met het koelsysteem. Als de luchtcirculatie niet goed is, gaan de uiteinden van de lampen te heet worden en gaan ze veel eerder kapot.
Stop met zoeken naar de “ideale instelling”
Het doel is om ervoor te zorgen dat het glas elke keer dezelfde thermische omstandigheden ervaart.
Als u lampen gebruikt die op elkaar zijn afgestemd, hoeft u geen gokken meer te doen. U hoeft geen tijd meer te besteden aan het aanpassen van timers en temperaturen om een goed resultaat te krijgen.
U krijgt dan een product dat voorspelbaar is. Het is de enige manier om de kwaliteit stabiel te houden wanneer u op grote schaal produceert.